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| Informations sur quelques films utilisés à Ouest-Pack |
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Les polypropylènes
C’est un film possédant de bonnes performances techniques en film seul.Il est pratiquement insoudable.
Pour pallier tout d’abord à ce manque de soudabilité et pour améliorer ses performances, il est enduit sur une ou deux faces avec des vernis acryliques, PVdC ou coextrudés sur ses deux faces.
La lecture comparative des fiches techniques de ces films permet de comparer les performances suivant les types d’enduction entre acrylique, coextrudé, PVdC, métallisation ; l’influence de l’épaisseur, de l’opacité, de la brillance, du glissant, de la résistance mécanique des films ou de la résistance des soudures ou encore de la température de soudage…
Et cela dans deux types principaux : les films transparents et les films nacrés, de densité plus légère à structure alvéolée, leur toucher soyeux, l’aspect blanc voire très blanc, l’opacité, et ce, dans toute la gamme des enductions et coextrusions.
Dans les complexages, outre leur performance avec ou sans enduit, il apporte souplesse, résistance mécanique, transparence, opacité, aspect, toucher soyeux (films nacrés). Ils sont complexés avec les autres familles de matériaux mais aussi souvent entre eux.
Sur ces films, l’opération de métallisation sous vide est courante. Elle apporte une nette augmentation des performances d’étanchéité aux gaz et à la vapeur d’eau. L’opacité aux U.V. et l’aspect « aluminium » en font des films très performants restant très souples.
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Les polyesters
Ces films très résistants mécaniquement peuvent s’utiliser en épaisseur très faible (12 à 25 microns) d’autant que leur coût est très élevé. Ce sont des films très transparents et particulièrement résistants aux hautes températures (jusqu’à 130°C).
On les trouve en film seul, enduits PVdC ou métallisés.Ils entrent souvent dans la composition de complexes devant avoir une résistance mécanique importante comme les emballages devant subir des pressions importantes comme la stérilisation ou au contraire les paquets sous vide (café moulu).
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Les polyéthylènes
Ce sont peut-être les moins performants en tant que barrière aux gaz et à la vapeur d’eau mais ces films sont excellents au soudage.
Ce sont des films très utilisés seuls ; en particulier pour le fardelage et le regroupement du petit lot à la palettisation.
Beaucoup d’utilisations donc beaucoup de variétés :
film étirable
film rétractable
film pour sachets en plusieurs densités
en complexage avec les autres familles où il apporte de la résistance mécanique comme « protecteur » de l’aluminium ou du kraft et surtout c’est l’agent de scellage qui assurera une bonne étanchéité des soudures.
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Les polyamides
Les films polyamides sont utilisés en complexage pour leur bonne performance barrière aux gaz et leur bonne résistance aux températures pour des complexes stérilisables.
On les utilises pour les portions de fromage, les viandes, certains légumes stérilisés et cuits dans l’emballage.
Dans les complexes thermoformés et stérilisables les polyamides sont non orientés.
Les films polyamides biorientés (OPA) possèdent la plus grande résistance mécanique à la perforation.
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Les pellicules cellulosiques
Comme le papier, elles sont tirées de la pâte à bois. C’est de la pâte de cellulose traitée chimiquement qui la rend transparente et compacte.
Pendant de nombreuses années, les pellicules cellulosiques ont été très importantes par leur utilisation en emballage souple. Elles sont transparentes ou teintes dans la masse, enduites de vernis acrylique ou PVdC.
Aujourd’hui, elles sont très souvent remplacées par des films plastiques moins chers. Autant de variantes, autant de caractéristiques particulières.
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L’aluminium
Deux formes principales d’utilisation en emballage :
Epais: Il sert de contenant protecteur du produit, voire de récipient pour la cuisson. Ils sont le plus souvent reconditionnés ou operculés pour assurer la conservation du produit.
Mince: C’est l’utilisation principale dans l’emballage « souple ». Les épaisseurs, alors très fines (entre 7 et 12 microns) sont les plus utilisées.
Dans ces fines épaisseurs, il est utilisé directement sur des produits solides et de formes régulières comme les tablettes de chocolat ; mais, même dans ce cas là, il est protégé par un autre matériau.
Il entre donc dans la fabrication de beaucoup de complexes où il apporte étanchéité aux gaz, à la vapeur d’eau, une très bonne protection à la lumière.
Une autre caractéristique importante pour la machinabilité, c’est sa faculté au pliage et au fait de rester plié.
On le rajoute parfois à certains complexes uniquement pour assurer une bonne « refermabilité » du sachet
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